고정밀 및 영구 마킹 기능을 갖춘 레이저 마킹 기계는 금속, 플라스틱 및 세라믹 가공을위한 일반적인 도구가되었습니다. 표준화 된 운영 절차를 마스터하면 안전 위험을 최소화하면서 효과적인 마킹을 보장합니다. 데스크톱 및 핸드 헬드 모델 모두에 적합한 다음 5 단계 데모는 초보자도 신속하게 프로세스를 마스터 할 수 있도록 설계되었습니다.

1 단계: 작업 전 준비 (3-5 분)

먼저 안전 예방 조치를 취하십시오. 적절한 파장을 위해 설계된 레이저 안전 안경을 착용하십시오 (섬유 레이저의 경우 1064nm 를 선택하십시오). 가연성 및 폭발성 품목의 작업 영역을 지우고 배기 시스템을 활성화하십시오. 그런 다음 장비를 확인하십시오. 데스크탑 컴퓨터의 경우 전원 코드와 수냉 튜브가 느슨하지 않은지 확인하십시오. 휴대용 컴퓨터의 경우 배터리 레벨이 ≥ 80% 인지 확인하십시오. 공작물 표면을 알코올로 닦아 그리스를 제거하고 움직임을 방지하기 위해 클램프로 고정하십시오. 마지막으로 컴퓨터의 전원을 켜고 다음 순서로 예열하십시오. 데스크톱 컴퓨터의 경우 전원 버튼을 눌러 1-5 분 동안 예열하십시오. 휴대용 컴퓨터의 경우 전원 버튼을 누르고 1-2 분 동안 예열하십시오.

2 단계: 패턴 가져 오기 및 매개 변수 설정 (2-3 분)

마킹 소프트웨어 (예: EzCad) 를 열고 DXF 또는 PLT 형식 패턴 또는 디자인 텍스트 또는 로고를 가져옵니다. 크기를 공작물 표시 영역의 90% 이하로 조정하십시오. 재질에 따라 미리 설정된 매개 변수: 스테인레스 스틸의 경우 60%-90% (데스크탑) 또는 30-50W (핸드 헬드) 의 출력과 200-400mm/s의 속도를 선택하십시오. 플라스틱의 경우 30%-60% 의 출력과 400-800mm/s의 속도를 선택하십시오. 시험 표시를 통해 최적화하십시오.

3 단계: 초점 조정 및 위치 (1-2 분)

데스크탑 기계에서 작업 테이블을 올리거나 낮추고 초점 눈금자를 사용하여 빨간색 표시등을 최소화하십시오 (공작물 표면에 초점). 핸드 헬드 기계에서 렌즈 링을 회전하여 공작물에서 10-15cm 의 거리를 유지하십시오. "Red Light Preview" 를 클릭하여 패턴 좌표 또는 공작물 위치를 미세 조정하여 빨간불 상자가 0.1mm 의 편차로 대상 영역과 겹치도록하십시오.

4 단계: 테스트 마킹 및 최종 마킹 (2-4 분)

테스트-공작물의 스크랩 영역에 작은 패턴을 표시하십시오. 흐려짐이 발생하면 전원을 높이고 속도를 줄입니다. 연소가 발생하면 전원을 줄이고 속도를 높입니다. 결과를 확인한 후 최종 표시를 진행하십시오. 데스크탑 컴퓨터에서 작업대를 건드리지 않고 "마크" 버튼을 누릅니다. 핸드 헬드를 양손으로 잡고 트리거 버튼을 눌러 일정한 속도로 움직입니다. 복잡한 패턴의 경우 섹션이 1-2mm 겹칩니다.

5 단계: 종료 및 유지 보수 (2-3 분)

데스크톱 컴퓨터에서 레이저 출력을 끄고 비상 정지 버튼을 누르고 컴퓨터를 종료 한 다음 전원을 분리하십시오. 핸드 헬드에서 트리거 버튼을 놓고 종료하기 전에 팬이 2 분 동안 작동 할 때까지 기다립니다. 작업대를 즉시 청소하십시오. 무수 에탄올에 담근 특수 종이로 렌즈를 닦으십시오. 장비의 수명을 보장하기 위해 매주 배기 필터를 청소하십시오.

참고: 무광택 테이프는 고반사 재료 (구리, 알루미늄) 에 적용해야하며, 이상이 발생하면 즉시 비상 정지를 눌러야하며, 비 작동 인력은 장치를 사용하여 처리 요구에 안정적으로 적응할 수 있도록해야합니다. 여러 시나리오의.