마킹 기계는 산업 생산 및 제품 식별과 같은 분야에서 없어서는 안될 장비가되었습니다. 그러나 시장에 나와있는 많은 다른 마킹 머신으로 어떻게 귀하의 요구를 충족시키는 것을 선택할 수 있습니까? 다음 요점을 이해하면 함정 구매를 피할 수 있습니다.

사용 요구 사항 및 재료 호환성 명확화:

먼저 마킹 객체와 재료를 결정하십시오. 광섬유 마킹 기계는 금속 재료 (예: 스테인레스 스틸 및 알루미늄 합금) 에 적합합니다. 그들은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 금속 표면을 즉시 기화시켜 투명하고 내마모성이 강한 자국을 만듭니다. 플라스틱, 가죽 및 목재와 같은 비금속 재료의 경우 CO2 마킹 기계가 권장됩니다. 그들은 과도한 연소를 피하면서 표면을 조각하기 위해 열 효과를 사용합니다. 유리 및 세라믹과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 경우 UV 마킹 기계는 냉간 작업 특성 덕분에 열 변형없이 고정밀 마킹을 얻을 수 있습니다.

정확성과 효율성 요구 사항을 고려하십시오.

마킹 정확도는 마크 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 정밀 전자 부품 및 의료 장치는 매우 높은 마킹 정확도 (마이크론 수준까지) 를 필요로하므로 고해상도 갈바노미터 및 고급 제어 시스템이 장착 된 기계를 선택해야합니다. 일 용품의 외부 포장에 표시하는 것과 같은 대규모 생산 응용 프로그램의 경우 효율성을 고려하여 빠른 스캐닝 속도를 가진 기계의 우선 순위를 정하고 배치 데이터 가져오기를 지원해야합니다.

판매 후 서비스 및 기술 지원에 초점:

마킹 기계의 일상적인 유지 보수 및 문제 해결이 중요합니다. 안정적인 장비 작동을 보장하기 위해 설치 및 시운전, 운영자 교육 및 정사이즈 유지 보수 서비스를 제공하는 공급 업체에 우선 순위를 부여합니다. 또한 포괄적 인 기술 지원은 사용 중에 발생하는 모든 문제를 신속하게 해결하여 장비의 수명을 연장 할 수 있습니다.

확장 가능한 기능 및 향후 업그레이드 잠재력:

여러 그래픽 형식의 가져오기를 지원하는지 여부, 생산 라인의 다른 장비와 연결할 수 있는지 여부 및 소프트웨어가 후속 기능 업그레이드를 지원하는지 여부와 같은 장비의 확장 성을 고려하십시오. 확장성을 갖춘 마킹 기계는 회사의 미래 다양한 생산 요구에 더 잘 적응할 수 있습니다.