현대 산업 청소를위한 고효율 장비 인 레이저 청소 기계는 소모품이 없으며 손상이 없으며 환경 친화적이라는 장점 때문에 금속 표면 처리에 널리 사용됩니다. 그러나 최적의 성능을 달성하기 위해서는 적절한 사용이 중요합니다. 다음은 장비 준비, 운영 절차 및 유지 보수를 다루는 전문 가이드를 제공합니다.

사전 사용 준비:

레이저 청소 기계를 사용하기 전에 먼저 작업 환경을 확인하십시오. 장비의 성능에 영향을 줄 수있는 습기 또는 과도한 먼지를 피하기 위해 통풍이 잘되고 건조하며 먼지가없는 공간을 선택하십시오. 장비 손상, 전원 코드 및 레이저 전송 라인을 검사하십시오. 또한 냉각 시스템이 제대로 작동하고 냉각수 수준이 지정된 범위 내에 있는지 확인하십시오. 청소할 공작물의 재료 (예: 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 등) 및 표면 얼룩 유형 (녹, 오일, 코팅 등) 을 기반으로합니다. 장비 제어 시스템에서 적절한 청소 모드를 선택하고 레이저 전원, 주파수 및 스캐닝 속도와 같은 매개 변수를 설정하십시오. 매개 변수가 확실하지 않은 경우 스크랩 공작물의 작은 영역을 테스트하여 조정하기 전에 청소 효과를 관찰하십시오.

운영 절차 및주의 사항:

기계를 켠 후 작업대의 적절한 위치에 청소할 공작물을 고정하여 레이저 빔이 청소 영역을 정확하게 덮도록하십시오. 작업자는 레이저 눈 손상을 방지하기 위해 특수 레이저 안전 안경을 착용해야합니다. 시작 버튼을 눌러 작업을 시작하십시오. 청소 과정에서 레이저 청소의 진행 상황과 효과를 면밀히 모니터링하십시오. 청소가 불완전하거나 비정상적인 소음 또는 비정상적인 레이저 스폿과 같은 이상이 발생하면 즉시 비상 정지 버튼을 누르고 장치의 전원을 끄고 장치 및 매개 변수 설정을 확인하십시오. 계속 사용하기 전에 문제를 해결하십시오. 청소가 완료되면 레이저 출력을 끄고 장치의 전원을 끄십시오. 공작물을 조심스럽게 제거하기 전에 장치가 식을 때까지 기다리십시오.

매일 관리 및 유지 보수:

사용할 때마다 장비 표면과 작업대의 작업대를 청소하십시오. 레이저 헤드 렌즈를 정기적으로 검사하십시오. 얼룩이나 손상이 발견되면 레이저 전송 효율에 미치는 영향을 방지하기 위해 표준 절차에 따라 청소하거나 교체하십시오. 냉각 시스템 배관 및 느슨한 나사의 누출 검사를 포함하여 장비의 포괄적 인 월간 검사를 수행하십시오. 사용 시간, 공작물 유형 및 발생하는 모든 문제를 포함한 장비 사용 기록을 보관하여 후속 유지 보수 및 문제 해결을 용이하게합니다.

위에서 언급 한 사용 및 유지 보수 방법을 따르면 레이저 청소 기계의 청소 효과와 안정성을 보장 할 수있을뿐만 아니라 장비의 수명을 효과적으로 확장하여 산업 생산에 더 높은 효율성과 가치를 제공 할 수 있습니다.