레이저 용접 분야에서 펄스 및 연속 모드는 두 가지 일반적인 작동 모드입니다. 이러한 모드는 원칙, 특성 및 응용 프로그램 시나리오에서 크게 다릅니다. 이러한 차이점을 더 깊이 이해하면 용접 요구에 가장 적합한 모드를 선택하여 궁극적으로 용접 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

작동 원리 측면에서 펄스 레이저 용접은 주기적으로 짧은 고 에너지 레이저 펄스를 출력하여 재료를 즉시 녹이고 응고하여 용접을 완료합니다. 반면에 CW 레이저 용접은 안정적인 레이저 빔을 지속적으로 출력하여 용접이 완료 될 때까지 레이저의 연속 작용하에 재료를 녹입니다. 이 근본적인 차이는 두 용접 공정의 에너지 전달 및 열 효과가 어떻게 크게 다른지를 결정합니다.

용접 특성 측면에서 펄스 레이저는 낮은 열 입력 및 높은 피크 전력의 장점을 제공합니다. 그들은 매우 짧은 시간에 에너지를 방출하여 재료의 열 변형을 줄여 열에 민감한 재료 또는 얇은 공작물을 용접하는 데 특히 적합합니다. 예를 들어, 전자 부품을 용접 할 때 펄스 모드는 솔더 조인트 크기를 정확하게 제어하여 주변 정밀 부품에 대한 열 손상을 방지합니다. 반면에 연속 레이저는 높은 에너지 밀도와 안정적인 에너지 출력을 특징으로하여 빠른 용접 속도와 깊은 침투로 인해 두꺼운 플레이트 재료의 고속 용접에 적합합니다. 그러나 열 영향 영역은 상대적으로 커서 변형에 더 취약합니다.

실제 적용에서 두 모드는 각각 고유 한 장점을 가지고 있습니다. 펄스 레이저는 일반적으로 보석, 정밀 기기, 리튬 배터리 및 매우 높은 용접 정밀도와 최소한의 열 변형이 필요한 기타 응용 분야에 사용됩니다. 한편, CW 레이저는 두꺼운 플레이트가 용접될 필요가 있는 자동차 및 조선 산업과 같은 대형 구조 부품의 제조에 널리 사용된다. 또한, 펄스 레이저는 스폿 및 솔기 용접과 같은 국부적 인 용접 프로세스에도 사용될 수 있으며, CW 레이저는 긴 솔기의 연속 용접에 더 적합합니다.

펄스와 연속 레이저 용접 모드 사이에는 차이가 없습니다. 핵심은 레이저 용접의 효율성을 극대화하기 위해 재료 특성, 용접 요구 사항 및 생산 효율성 요구에 따라 적절한 모드를 합리적으로 선택하는 것입니다.